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硬質合金模具/鎢鋼模具配件/精密零件
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硬質合金零件

精密硬質合金零件

       如何避免MIM硬質合金零件生產中的缺陷?
       硬質合金具有高硬度、高強度、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕等一系列優點,是金屬零部件加中不可缺少的重要材料。傳統的硬質合金零件生產方法(壓制成型)只能生產形狀較為簡單的產品,限制了硬質合金的應用范圍。
       MIM制品的生產過程是:粉末+粘結劑→混煉→造粒→注射成形→脫脂(MIM脫脂爐)→燒結(MIM燒結爐)→后續處理→成形產品。在生產MIM硬質合金零件的過程中,任何一個環節選材、操作控制不當都有可能使硬質合金零件造成缺陷,那么如何避免這種缺陷呢?
       第一,粉末選擇環節。
       MIM硬質合金零件除了要滿足它的粒度分布、粒徑等基本要求外,還要求粉末的純度要高,不能選用夾有雜質的粉末,如果粉末中夾雜有硫、磷、硅等元素,燒結過程中這些物質就會形成孔隙,造成制品缺陷。
       第二,喂料的生產環節。
       硬質合金粉末在混煉時需要合適的粘結劑,混煉時將硬質合金粉末與粘結劑充分混合,混煉過程必須嚴格控制好溫度,避免粘結劑揮發和分布不均勻的情況,使混料制成喂料后具有良好的流變性能和粘度值,避免在以后的環節中產生缺陷。
       第三,成形生坯的環節。
       這也是硬質合金零件生產中的關鍵環節,要避免制品缺陷,需要注意在注射過程中合理控制模具的溫度、加料量、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、注射速度等,可以有效避免注射生坯的缺陷產生。
       第四,脫脂環節。
       硬質合金生坯的脫脂,在脫脂過程中,若脫脂爐升溫的速度過快,將會造成硬質合金零件的裂紋缺陷,可以采用逐級升溫的方法來進行脫脂。
       第五,燒結環節。
       硬質合金零件的密度大,液相燒結時由于自身的重力作用,制品容易產生變形。可采用適當的支撐裝置,對于尺寸較大的產品可以選取收縮率相當的材料作為支撐板,另外還應盡可能地縮短液相燒結的時間。
       MIM可以成形復雜形狀的硬質合金制品,隨著缺陷控制的問題解決,MIM技術的逐步完善,使硬質合金的應用范圍逐步擴大,大大推動了整個硬質合金產業的發展。
2018/07/18 16:31:17 1837 次

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