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分析硬質合金釬焊裂紋產生的原因

  導致硬質合金釬焊工件的裂紋因素是多方面的,如槽形設計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。
  1、一些硬度高、強度低的硬質合金,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易產生釬焊裂紋,這些牌號的硬質合金的釬焊面積比較大時應當引起重視。
  2、封閉式或半封閉式的槽形,是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在達到焊縫強度使用要求的情況下,盡可能減少釬焊面積,以減小釬焊應力。
  3、焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均,產生瞬時應力引起裂紋。加熱過快時,硬質合金外層受壓應力,中間受拉應力,大于允許的加熱速度時,可能產生可見的裂紋。釬焊后冷卻過快時,外層上會出現拉應力,而引起合金中出現裂紋。不要將工件放在潮濕的地面上,或放在潮濕的石灰槽中,這會使硬質合金因驟冷而產生裂紋。
  4、硬質合金本身有缺陷,在焊前檢查時未能發現而導致釬焊后發生裂紋。對于大面積或異形的硬質合金,釬焊前要逐塊的進行嚴格檢查。硬質合金在燒結過程中的缺陷,如小裂紋、崩角、疏松等情況,加熱釬焊后可能擴大形成大裂紋。
  5、釬焊后刃磨不當也會產生裂紋,如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不當,磨削時用水冷卻,磨削余量留的過大、磨削工藝不當等也易造成裂紋。
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2019/06/05 08:55:17 289 次

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